(来源：7月28日《中国冶金报》第12版）
佰利乐（以下简称佰利乐集团）是一家集镍铁与不锈钢冶炼、不锈钢热轧与冷轧、不锈钢深加工到销售的民营企业。佰利乐集团入驻宁德市福安湾坞半岛以来 ，严格执行新《环保法》 ，以工业结构调解为依托 ，以节能环保新技术为重点 ，以构建节能型环保型工业体系为目标 ，不绝加大环保投入力度 ，推动企业节能减排和绿色生长。近几年来 ，佰利乐集团不断加大环保投入 ，革新生产工艺 ，完善环保配套设施 ，累计投入环保设施建设资金达18.5 亿元 ，已基本实现超低排放 ，被评为2020 年绿色生长优秀企业。
相比于古板生产工艺 ，RKEF 工艺电耗降低30%～50% ，吨镍铁节约185kg标准煤 ，综合能耗降低50%以上。RKEF工艺在海内的顺利推行 ，让海内镍铁生产在提升环保效益和经济效益方面取得了历史性突破。
02创立性接纳RKEF+AOD 双联法 ，属世界首创。矿热炉镍铁水红送 ，节省了镍铁再熔化历程 ，吨镍铁节省用电550 千瓦时 ，折合标准煤67.59kg/吨镍铁 ，减少SO2 排放量0.43kg/吨镍铁；连铸板坯热送热装工艺 ，吨钢可节约575000千焦热量 ，折合标准煤19.65kg/吨钢 ，减少SO2 排放量0.125kg/吨钢 ，经济效益和环保效益显著。
(1)接纳BPRT、连铸坯热送连轧、余热发电、立式还原炉
(2)矿热炉、回转窑烟气余热可回用于干燥窑红土镍矿干燥 ，每天可节约烟煤36 吨 ，年产30 万吨镍铁可节约8486吨标准煤 ，可减少SO2排放量55 吨。(3)步进蓄热式加热炉接纳富氧低氮燃烧技术 ，减少空气鼓入燃烧量 ，氮氧化物排放浓度由原300mg/m3 降低至60mg/m3 ，有效降低烟气中氮氧化物的生成和排放。
余热发电
防尘网
投资1.4 亿元建设8 套烟气脱硫设施 ，接纳石灰-石膏湿法脱硫工艺 ，脱硫率可达90%以上 ，配套烟气在线监控设施 ，监测数据直接传输到国家、省、市环保部分 ，实时受到监控。该集团各公司经过脱硫设施处理后的SO2排放浓度都能抵达环保部分划定的排放指标。佰利乐集团投资2.5 亿元 ，建成从佰利乐物流码头贯串鲤鱼顶隧道长7.5 公里皮带输送带 ，每年都在不绝升级革新 ，使红土镍矿从码头到生产工厂实现全关闭式无尘化皮带运输 ，彻底解决了矿料运输历程中跑冒滴漏问题；投资8 亿元 ，配置布袋除尘、电袋除尘、电除尘、矿槽除尘等共171套 ，科学处理生产历程爆发的粉尘 ，严控二次扬尘；建成2000米堆场挡风抑尘网和42 万平方米关闭式矿料遮雨棚 ，有效控制煤矿及红土矿堆场粉尘飘散；投资200 万元 ，对5 号门至14号码头段门路进行水泥硬化、排水沟革新、绿化美化等。
皮带通廊
佰利乐集团建设有生活水、浊环水、软化水和净环水等水循环系统 ，配套建设有水处理系统、酸再生系统、中和沉淀池、事故应急池和初期雨水收集池以及清污分流系统 ，生产废水都能实现循环利用不过排 ，水循环利用率大于96.2%；在原有满足环保要求的基础上 ，投资1.6 亿元 ，重新修建截洪沟5500 米 ，新建初期雨水收集池35000 立方米、雨水监控池22000 立方米、2 个10000 立方米公共应急池、2 座废水处理站。佰利乐集团投资近3000 万元建成1 套蒸馏法硫酸再生系统 ，接纳此工艺后 ，游离酸经蒸馏得以接纳 ，同时利用硫酸亚铁差别温度溶解度差别的特点 ，将浓缩后的硫酸亚铁经快速冷却形成块状的产品 ，该部分硫酸亚铁在通例工艺中与石灰反应生成钙、盐和金属氧化物。该工艺将大大减少石灰用量并使酸洗泥量大大下降 ，抵达了公司环保减排的目标。高温蒸馏硫酸再生工艺设备运行 ，使得中性污泥同比减少34% ，使得石灰用量下降27% ，减轻了环保压力。
佰利乐集团对冷煤气站加煤机构进行自主立异革新 ，大大减少了废气排放。该集团革新的加煤阀氮气（蒸汽）吹扫接纳系统填补了业内一大空白。目前 ，国家知识产权局已受理此计划发明专利（专利号：20190687909.1）和实用新型专利（专利号：201921202518.8）。退洗1250 生产线除尘器革新 ，是将老式除尘器更换为维尔贝莱特FSC反向空气清灰布袋式集尘器。该除尘器进气方法为上进气 ，利于灰尘沉降且减少扬尘；清灰方法为反吹 ，风机提供动力进行反吹 ，无须压缩空气 ，实现节能；卸灰方法为密封卸灰 ，控制厂内无组织排放�？刂品椒ㄎ淦档骼矸缌糠缪� ，实现反吹闭环控制。
佰利乐集团为罩式退火炉车间的退火炉新建上海同利SCR 烟气脱硝设施 ，使其热处理炉氮氧化物污染物因子大大降低 ，出口氮氧化物数据可以抵达超低排放限值。
佰利乐集团营运中心黄昏全景图
——转载自青山实业Tsingshan
